Сроки выполнения проекта:
18 месяцев
О проекте:
Одним из первых проектов по созданию испытательной базы для нового перспективного двигателя ПД-14 стала реконструкция стенда для испытаний экспериментального газогенератора ПД-14.
ГК "МЕРА" провела реконструкцию основных и вспомогательных систем испытательного стенда (силоизмерительную, транспортировочную, топливную, систему запуска, маслосистемы, систему подогрева и наддува, систему имитации отборов и другие), а также модернизацию автоматизированной системы управления, измерения, контроля и регистрации параметров.
Для контроля вибронапряжений и радиальных зазоров рабочих лопаток компрессора и турбины потребовалось предусмотреть:
- систему бесконтактного измерения;
-
систему измерения вибраций корпусов;
- защиту каналов измерения от помех: разработать отдельную схему прокладки высокочастотных измерительных каналов для подключения датчиков к регистрирующей аппаратуре.
Результаты тензометрирования и вибрографирования элементов газогенератора (лопатки, диски, трубопроводы и т. д.) визуализировались и обрабатывались в темпе испытания с предварительной оценкой величин в процессе испытания.
Подсистема измерения и регистрации медленноменяющихся параметров:
- общее количество регистрируемых параметров – 2000;
-
частота регистрации – до 100 Гц;
-
визуализация и анализ медленноменяющихся параметров в темпе эксперимента как на рабочих местах инженеров на стенде, так и на рабочих местах в спецотделах ОКБ.
Подсистема измерения и регистрации быстроменяющихся параметров:
-
общее количество регистрируемых параметров – до 300;
-
частота регистрации – до 100 кГц;
-
визуализация и анализ быстроменяющихся параметров в темпе эксперимента на рабочих местах инженеров на стенде.
Специальная система видеонаблюдения:
-
объем записываемых данных – до 4 ГБ/час;
-
перезапись после испытания данных видеонаблюдения в сетевое хранилище данных
На АО «ОДК-Авиадвигатель» совместно ГК "МЕРА" была разработана единая модель построения средств автоматизации. Для регистрации параметров работы двигателя на установившихся и переменных режимах используется двухуровневая автоматизированная информационно-измерительная
система «ПАРУС-М9».
1-й (нижний) уровень состоит из набора подсистем на базе программно-аппаратных средств, которые были разработаны ГК "МЕРА", предназначенных для измерения и регистрации информации с двигателя, технологических и управляющих систем.
2-й (верхний) уровень – рабочие места оператора и инженеров на стенде, предназначенные для приема и объединения информации от всех подсистем нижнего уровня, обработки и визуализации данных, управления технологическим оборудованием, формирования протокола, записи на диск, выдачи параметров в сеть предприятия в темпе испытания.
Система автоматизированного управления создана в кооперации с ООО «Энрима».
Подсистема измерений медленноменяющихся параметров была разработана на базе сканеров температуры
MIC-140 и сканеров давления
MIC-170.
Подсистема измерений быстроменяющихся параметров - на базе
MIC-553.
Все измерительные подсистемы стенда были объединены в локальную сеть, имеющую выход в общую компьютерную сеть предприятия. В общей сети организованы ресурсы для хранения, обработки и анализа зарегистрированной информации как в темпе испытания, так и после проведения испытания. Скорость передачи данных в локальной сети 1000 Мбит/с.
На стенде была предусмотрена возможность расширения и установки дополнительных рабочих мест в пределах стенда. Работоспособность систем управления двигателя сохраняется при выходе из строя некоторых узлов или конечного сетевого оборудования, при этом трафик в локальной сети оказывал минимальное влияние на общую компьютерную сеть предприятия.
Программное обеспечение
Для оперативного проведения мониторинга и анализа параметров двигателя в темпе испытания организована передача информации по компьютерной сети из АИИС «ПАРУС» верхнего уровня на удаленные рабочие места в спецотделах ОКБ.
Для оперативного анализа результатов испытаний, размещенных в хранилище данных, в сети предприятия организован сервер анализа, на котором установлено серверное приложение, выполняющее централизованную обработку данных.
Данные по испытаниям хранятся и обрабатываются в едином информационном пространстве в унифицированных форматах.
Для послеэкспериментальной математической обработки данных используется программное обеспечение
WinПОС.
Задать вопрос
